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新能源电机滴漆工艺是提升电机绝缘性、导热性和结构稳定性的关键技术，其核心在于通过控制绝缘树脂的渗透和固化，实现绕组与定子缝隙的填充。
工艺原理与核心功能
真空滴浸技术
动态旋转控制
热固化管理
德烁科技解决方案
滴漆精度控制
采用螺杆泵替代传统蠕动泵，实现无脉动滴漆，流量误差可控制在±1%以内，确保高槽满率下的填充均匀性。出胶针头位置与流量联动调节，适应不同铁芯结构，避免局部过量或不足。
管路凝胶问题
恒温供料系统（40-60℃）配合防固化涂层管路，减少树脂残留和堵塞，降低d维护频率。
材料适配性
单/双组份无溶剂树脂对比应用：单组份操作简便但固化速度慢；双组份混合后快速固化，适用于自动化产线，需精确配比控制。
按需定制
通过模块化滴漆设备，将单台处理时间压缩至30分钟以内，同时兼容多型号定子生产。
自动点胶机可精确控制漆量，避免导线间距过小导致的局部放电问题，满足高压电机绝缘需求。
封装与散热优化
灌胶技术用于电机电池箱或充电头内部，通过胶水密封实现防水、散热，提升设备稳定性。
涂胶设备结合温度控制模块，确保胶水流动性适配不同封装场景。
典型行业应用案例
新能源汽车电机：全自动点胶机用于填充环氧树脂，确保绕组紧固和散热性能。
工业电机生产：采用落地式双液点胶机进行电机外壳封装，提升防尘和抗震能力。
【德烁科技将向高精度计量、多材料兼容及全流程监控发展】
