解决方案 | 固态电池取得重大突破，德烁科技涂胶技术为其保驾护航

固态电池及其技术优势

固态电池是一种使用固体电极和固体电解质的电池技术，与传统的锂离子电池相比，其区别在于电解质的状态。固态电池摒弃了易燃的液态电解质，采用锂、钠制成的玻璃化合物为传导物质，取代了以往锂电池的电解液，从而大大提升了锂电池的能量密度。这种电池技术被认为是液态电池的下一代技术，具有更高的能量密度、安全性稳定性、长寿命和对温度不敏感，尤其在电动汽车、储能设备、低空经济飞行汽车等领域具有广泛的应用前景。

固态电池技术与低空经济eVTOL的结合

随着固态电池技术的不断成熟，越来越多的低空产业企业开始尝试将固态电池技术应用于其产品中。2026年4月26日，固态电池在eVTOL（电动垂直起降航空器）领域开启试点，eVTOL载人飞行事故率预计下降90%，凭高安全优势打开全新盈利空间，续航提升超100%，这是低空经济商业化的关键一步。行业开创性落地：固态电池载人低空飞行器规模化试点，将改变低空经济产业格局。宁德时代、亿航智能等巨头已抢占赛道，未来5年将改变你的出行方式。

固态电池生产工艺中的涂胶技术

在现阶段固态电池生产的主流技术路线和产业化进程中，涂胶技术是实现高性能、高安全固态电池的“关键瓶颈环节”，几乎不可或缺。

固态电池生产中的“涂胶工艺”并非单一技术，而是一类通过液态或胶态中间层解决固态电池界面问题的关键工艺总称，主要分为电解质层成型、界面改性粘结、以及极片绝缘保护三大应用方向：

电解质层成型：狭缝涂布工艺

这是核心的湿法涂布工艺，用于将固态电解质浆料均匀涂覆在电极或基底上。现阶段90%以上的固态电池研发和中试线，都依赖涂胶/涂布技术来制造电解质膜或进行界面粘结。 固态电解质（尤其是氧化物陶瓷粉、硫化物粉）难以直接干压成完整薄层，须将其与粘结剂、溶剂混合成浆料，然后通过狭缝涂布均匀覆盖在电极上，再烘干成膜。设备采用高度集成化设计，具备小风量精密烘干与主动安全监控系统，可兼容多种固态电解质体系。如果缺少涂布工艺，便无法获得厚度均匀（<30微米）、无针孔、离子导电性合格的电解质层；正负极与电解质之间会存在巨大空隙，导致电池内阻极高，无法充放电。

界面改性粘结：原位固化与转印

针对固-固接触不良，采用“电解质胶”涂覆在电极与电解质之间。利用其良好润湿性渗入界面，通过加热或辐照引发原位聚合固化，从“液体胶”变成“固体层”，从而将各组件紧密粘合、大幅降低界面阻抗。此外，也有通过转印设备将薄层电解质精确贴合到极片上的方案。

极片绝缘保护：UV喷墨打印

为防止叠片高压下正负极边缘接触短路，需在极片边缘印刷绝缘“胶框”。当前主流采用高精度UV（紫外光固化）打印技术，将特种UV绝缘胶以微米级精度喷涂后瞬间固化，对胶体的抗拉强度及与硫化物电解质的化学惰性要求极高。

德烁科技涂胶系统在固态电池生产工艺中的应用

德烁科技针对固态电池产业化中的工艺痛点，提供了高精密点胶整体解决方案。固态电池从实验室走向量产的关键在于解决固-固界面接触问题，传统液态锂电的湿法工艺难以满足其固态电解质填充需求。德烁科技的超声波点胶系统可适配硫化物、氧化物等多种体系，通过非接触式喷射技术，将粘度较高的固态前驱体材料均匀涂布于电极表面，涂布厚度精度控制在 ±2μm。

该方案有效解决了极片与电解质层之间的空隙与阻抗问题，显著提升了离子电导率。同时，德烁集成的真空点胶模块能在密闭腔体内去除浆料气泡，避免产生界面缺陷。针对产业化路线，设备支持从实验室研发到中试量产的无缝对接，单针头控制器可灵活扩展为多工位阵列生产，满足从样品试制到规模化量产的需求，助力固态电池实现高良率、高一致性的商业化落地。