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北京经济技术开发区,一座现代化的研发中心内,工程师正注视着高精度螺杆泵将一滴0.01毫升的胶水精确点涂在新能源汽车电池模组上——这份近乎艺术的精密控制,正是德烁科技为汽车制造行业带来的变革缩影。
在汽车制造领域,涂胶工艺虽不显眼,却关乎车辆的安全与性能。从挡风玻璃的密封、车身结构的粘接,到新能源汽车电池的封装,精密涂胶技术如同汽车的“隐形缝合线”,直接影响到车辆的密封性、耐候性、安全性和舒适度。
随着汽车产业向新能源、智能化方向转型,对涂胶工艺也提出了更高要求,传统涂胶方式已难以满足现代汽车制造的高精度、有效需求。

汽车制造,精密涂胶举足轻重
汽车涂胶工艺是车辆制造过程中不可或缺的一环,它贯穿了整车厂的焊装、涂装、总装三大工艺。
不同于传统的焊接、铆接和螺栓连接,自动化涂胶不仅能连接不同材料(如金属和非金属、碳纤维等复合材料),还可以提高韧性、耐疲劳性、抗冲击性和耐腐蚀性。
在汽车制造过程中,涂胶应用极为广泛。从挡风玻璃的密封胶涂布、发动机盖的多点挤胶,到变速箱壳体的自动涂胶,再到新能源汽车电池模组的精密点胶,涂胶工艺的质量直接关系到整车的安全性能和使用寿命。
随着新能源汽车市场的飞速发展,电池涂胶已成为汽车涂胶应用的新领域。新能源电池对安全性能的要求极高,对电池盖的密封性能有着极其严格的要求。
电池部件中的电芯、电池托盘、液冷板、电池模组的侧板、中隔板等装配涂胶,占据了动力电池涂胶设备系统应用的70%以上。

行业挑战,传统工艺亟待升级
传统涂胶工艺面临着诸多挑战。在汽车总装车间的玻璃涂胶过程中,普遍存在涂胶均匀性不高、黏接强度不稳定、耐候性不足等问题。
这些问题可能导致车身进水、密封性下降,进而引起车身腐蚀,影响车辆的安全性和使用寿命。
对于高粘度胶水,传统设备往往无法实现稳定、均匀的涂布,导致胶水分布不均,产生断胶、漏涂等现象。而在双组份胶水的应用上,精确的混合比例控制更是行业技术难点,比例偏差会直接影响到胶水的固化性能和粘接强度。
汽车产业的转型升级,对涂胶工艺提出了更高要求:涂胶均匀性、黏接强度稳定性、耐候性都需要大幅提升。智能制造的需求还要求涂胶设备能够实现数字化控制和无缝接入自动化生产线。

德烁科技,流体控制的技术带领者
北京德烁科技有限公司(DOSERTEC)作为一家专注于流体控制技术的高新技术企业,在精密涂胶领域积累了深厚的技术底蕴。
公司组建了自主可控的核心技术产品研发体系,在掌握核心的柱塞泵、齿轮泵及螺杆计量泵的技术背景下,专业提供各种精密涂胶、计量、混合产品和系统。
德烁科技已服务于业内众多企业,公司始终坚持专注涂胶、聚焦流体的理念,发挥自身技术优势,为客户提供高品质、高性价比的优质产品和服务。
针对汽车制造中的涂胶需求,德烁科技推出了定量分装胶水设备和螺杆泵涂胶系统两大核心解决方案,从根本上解决了传统涂胶工艺的痛点。

定量分装,实现极致精确控制
德烁科技定量分装设备采用精密螺杆泵技术,计量精度高1%,显著减少了材料浪费,提高了产品质量和生产效率。
该设备能够在各种温度、粘度、压力条件下保证稳定的可重复流量,确保每一滴胶水都在精确控制之下。
定量分装系统支持任意混合比的可编程控制,由螺杆泵精确控制混合比例,可以迅速通过触摸屏调整流量和混合比例。这种精确控制对于双组份环氧树脂、聚氨酯等材料的应用尤为重要。
设备配备了自研供胶模组,兼容常用胶水类型。高精度视觉定位系统和自研控制系统保障了胶路控制的精确度,三轴/六轴可控设计可适配多种角度的涂胶需求。

螺杆泵涂胶,高粘度材料的解决方案
德烁科技的螺杆泵涂胶系统采用定转子偏心构造,能够实现无脉动、定量的胶水吐出。吐出量与回转速度成正比,即使对于高达10万cps的高粘度液体,也能稳定吐出。系统不容易受到注射筒内液体残留量、供给压力变动等条件变化的影响,保持了稳定的吐出性能。
螺杆泵涂胶系统不需将驱动组装体拆下,只需转松两个螺栓就能取下装置,大大简化了维护和清洗流程。这种设计提高了设备的使用便利性和生产效率。
应用案例,汽车制造的质量革新
在某汽车制造厂的总装车间,德烁科技的定量分装系统应用于挡风玻璃机器人自动挤胶工序。
通过精确控制密封材的涂布形状(高度、宽度、体积),确保了整个表面的密封材连续狭缝状涂布准确无误,从根本上消除了因密封材涂布缺陷导致的车身进水问题。
另一家新能源汽车电池制造商引入了德烁科技的螺杆泵涂胶系统,用于电池模组的精密涂胶。设备实现了±0.1mm的高精度涂胶,同时实时监测涂胶温度确保涂胶质量,满足了新能源电池盖对密封性能的极其严格的要求。

北京德烁科技有限公司始终秉持“专注涂胶、聚焦流体”的理念,持续攻克超微量、高粘度、高精度、高耐磨等流体控制难点。
随着汽车产业向着新能源与智能化方向飞速发展,德烁科技正以创新技术为汽车制造赋能,让每一滴胶水都精准如诗。
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